как правило, рабочий слой алмазный сегмент содержит алмазные зерна для резки или шлифования. когда алмазные зерна грубые и одиночные, алмазные сегменты алмазного инструмента будут острыми и будут выполнять быструю резку, но это может одновременно привести к снижению прочности на изгиб; Когда алмазные зерна мелкие или грубые, а мелкие зерна смешаны, алмазные сегменты алмазного инструмента становятся долговечными, но эффективность резки несколько снижается. Исходя из всего вышесказанного, алмазные зерна 50/60 считаются правильным выбором.

2. концентрация алмазов

резкость и эффективность резки имеют тенденцию к постепенному снижению при изменении концентрации алмаза (от низкого уровня до высокого) в определенном диапазоне, но вместо этого увеличивается его срок службы. чрезмерная концентрация алмазов может привести к медленной резке, в то время как алмазы с низким уровнем концентрации и крупными зернами помогают улучшить скорость резания. разные части алмазного сегмента имеют разные функции, поэтому следует учитывать разные уровни концентрации алмазов. то есть алмазы с более низкой концентрацией необходимо использовать в среднем слое из трех или более слоев для формирования рабочей канавки используемых алмазных сегментов, что помогает избежать вибрации пильного диска и улучшить качество резки.

3. сила алмаза

прочность алмаза играет важную роль в обеспечении эффективности резки. слишком высокая прочность алмаза сделает кристаллы трудными для разрушения, а абразивные зерна потребляются при использовании, что приводит к снижению резкости и производительности алмазного инструмента; когда прочность алмаза недостаточно высока, его легко сломать, когда он подвергается удару или усилиям, что затрудняет выполнение работ по резке или шлифованию. поэтому рекомендуется прочность алмаза 130-140n.

4. склеивание материалов

производительность алмазного пильного диска или алмазного шлифовального круга зависит не только от алмазов, но и от общей производительности алмазных сегментов, состоящих из алмазов и связующих материалов в правильной пропорции. в случае мягких камней, таких как мрамор, травертин или известняк, механические характеристики алмазного сегмента могут быть умеренными, поэтому рекомендуется использовать медный связующий материал. однако медный связующий материал имеет низкую температуру спекания в сочетании с низкой прочностью и высокой ударной вязкостью, поэтому он не может быть хорошо связан с алмазами. Когда добавляется карбид вольфрама (wc), wc или w2c объединяются с соответствующим количеством кобальта для улучшения прочности, твердости и результата сцепления. затем небольшое количество металлических порошков с низкой температурой плавления и низким уровнем твердости, таких как cu, sn, zn, добавляется для лучшей эффективности склеивания. размер зерна основных компонентов должен быть менее 200, а других компонентов - не более 300.

5. метод спекания

при повышении температуры нагрева соответственно увеличивается плотность уплотнения и прочность на изгиб. по мере увеличения продолжительности нагревания прочность на изгиб чистых связей и алмазов вначале увеличивается, но с течением времени уменьшается. поэтому процесс спекания рекомендуется длиться 120 с при 800 ℃.

когда дело доходит до алмазный сегмент Технология изготовления, связующий материал и горячее прессование имеют значение больше всего. сплавы кобальта и меди часто выбираются в качестве связующих материалов, но они не могут достичь хорошего баланса в стоимости производства и производительности продукта. Основанный на методе проб и ошибок и научном анализе, сплавы Fe-Ni-Cu-W рассматриваются как идеальный связующий материал алмазных сегментов с точки зрения как стоимости производства, так и функции.

Процесс изготовления алмазного пильного диска или алмазного шлифовального круга можно рассматривать как процесс спекания металлических порошков под заданным давлением. это металлургический процесс порошков: в условиях высокой температуры (800-1000 ° С) и давления (180-250 кгс / см2) порошки равномерно смешанных металлов испытывают ряд физических и химических пропиток в частицах порошка, таких как диффузия, сварка плавлением, компаундирование и перекристаллизация, а затем образуют спеченное тело, которое является алмазным сегментом.

Существуют также строгие требования к связующим материалам алмазного сегмента.

Рекомендуются сплавы, которые могут легко образовывать фазу твердого раствора и упрочнение и пропитку твердого раствора в связующих материалах.

сплавы fe-ni-cu-w соответствуют таким требованиям.

потому что fe-ni и cu-ni могут быть на 100% взаимно растворимыми;

wc / w-ni, wc-cu и fe-cu могут быть в некоторой степени растворимыми и приводить к усилению дисперсии и пропитке;

элементы fe и ni viii являются дружественными для алмазов.

после алмазный сегмент сделаны, они приварены к алмазному пильному полотну или алмазному шлифовальному кругу, затем отполированы и окрашены. они широко применяются во многих отраслях промышленности.